![纖維素醚在水泥基材料中的應(yīng)用]( "纖維素醚在水泥基材料中的應(yīng)用")
說明：
我國推廣預(yù)拌砂漿已有二十多年的歷史，目前全國已有10多個(gè)省、直轄市的預(yù)拌砂漿應(yīng)用比例超過60%，普通規(guī)模以上的預(yù)拌砂漿企業(yè)超過800家，年設(shè)計(jì)產(chǎn)能達(dá)2.74億噸，2015年全年生產(chǎn)普通預(yù)拌砂漿6202萬噸。 在施工過程中，砂漿常由于失水過快，沒有足夠的時(shí)間和水分進(jìn)行水化反應(yīng)，導(dǎo)致硬化后水泥漿體出現(xiàn)強(qiáng)度不足和開裂等現(xiàn)象。纖維素醚是干混砂漿中一種常見的聚合物外加劑，它具有保水、增稠、緩凝和引氣等作用，能夠明顯改善砂漿的性能。為使砂漿滿足運(yùn)輸要求，并解決開裂和粘結(jié)強(qiáng)度低等問題，在砂漿中摻加纖維素醚具有重要的意義。本文簡(jiǎn)要介紹纖維素醚的特性及其對(duì)水泥基材料性能的影響，希望對(duì)解決預(yù)拌砂漿的相關(guān)技術(shù)難題有所幫助。一、纖維素醚的分類 根據(jù)醚取代基化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同，纖維素醚可分為陰離子型、陽離子型和非離子型醚。離子型纖維素醚主要有羧甲基纖維素醚(CMC)；非離子型纖維素醚主要有甲基纖維素醚(MC)、羥丙基甲基纖維素醚(HPMC)和羥乙基纖維素醚(HC)等。非離子型醚又分為水溶性醚和油溶性醚，在砂漿產(chǎn)品中主要使用非離子型水溶性醚。在鈣離子存在情況下，離子型纖維素醚不穩(wěn)定，故在以水泥、熟石灰等為膠結(jié)材料的干混砂漿產(chǎn)品中很少使用。而非離子水溶性纖維素醚因具有懸浮穩(wěn)定性和保水作用，被廣泛應(yīng)用在建材工業(yè)中。 根據(jù)醚化過程中所選用的醚化劑的不同，纖維素醚產(chǎn)品有甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥乙基甲基纖維素、氰乙基纖維素、羧甲基纖維素、乙基纖維素、芐基纖維素、羧甲基羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、芐基氰乙基纖維素和苯基纖維素等種類。 用于砂漿的纖維素醚通常包括甲基纖維素醚(MC)、羥丙基甲基纖維素(HPMC)，羥乙基甲基纖維素醚(HEMC)和羥乙基纖維素醚(HEMC)等，其中，HPMC與HEMC應(yīng)用廣泛[1]。二、纖維素醚的化學(xué)性質(zhì) 每種纖維素醚都具有纖維素的基本結(jié)構(gòu)---脫水葡萄糖結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)纖維素醚的過程中，先將纖維素纖維在堿性溶液中...
說明：
高強(qiáng)無收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。 灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。 壓漿劑（料）具有微膨脹、無收縮、大流動(dòng)、自密實(shí)、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對(duì)鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級(jí)礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。
![砂漿的強(qiáng)度等級(jí)和影響砂漿強(qiáng)度等級(jí)的原因？]( "砂漿的強(qiáng)度等級(jí)和影響砂漿強(qiáng)度等級(jí)的原因？")
說明：
1、砂漿強(qiáng)度等級(jí)砌筑砂漿的強(qiáng)度用強(qiáng)度等級(jí)來表示。根據(jù)住建部《JGJT 98-2010 砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》，水泥砂漿及預(yù)拌砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)可分為M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30；砂漿強(qiáng)度等級(jí)是以邊長為70.7mm的立方體試塊，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件（溫度（20±2）℃、相對(duì)濕度為95%以上）下，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得28d齡期的抗壓強(qiáng)度值（單位為MPa）確定。一般情況下，多層建筑物墻體選用M2.5-M15的砌筑砂漿；磚石基礎(chǔ)、檢查井、雨水井等砌體，常采M5砂漿；工業(yè)廠房、變電所、地下室等砌體選用M2.5-M10的砌筑砂漿；二層以下建筑常用M2.5以下砂漿；簡(jiǎn)易平房、臨時(shí)建筑可選用石灰砂漿；一般高速公路修建排水溝使用M7.5強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿。2、砂漿強(qiáng)度等級(jí)的測(cè)定《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T70—2009）作出如下規(guī)定：立方體試件以3個(gè)為一組進(jìn)行評(píng)定，以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值的1.3倍作為該組試件的砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度平均值（精確至0.1MPa）。當(dāng)三個(gè)測(cè)值的最大值或者最小值中有一個(gè)值與中間值的差值超過中間值的15%時(shí)，則把最大值和最小值一并舍除，取中間值作為改組試件的抗壓強(qiáng)度值；如果兩個(gè)值與中間值的差值均超過中間值的15%時(shí)，該組試件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果無效。 3、影響砂漿強(qiáng)度的原因砂漿自身的組成材料及其比例在一定程度上影響著砂漿強(qiáng)度。除此之外，還與施工工藝、施工及硬化條件、天氣、墻體材料、砌體吸水率等因素有關(guān)；如若沙中泥及其他雜質(zhì)含量較多時(shí)，也能一定程度上影響著砂漿強(qiáng)度。 砂漿的強(qiáng)度直接關(guān)系到砂漿的質(zhì)量，因此，對(duì)砂漿強(qiáng)度的了解，是做好砂漿質(zhì)量的關(guān)鍵。
說明：
膩?zhàn)痈街?huì)直接影響到涂料的施工質(zhì)量，很多項(xiàng)目在施工過程中才發(fā)現(xiàn)膩?zhàn)痈街Σ?，但是外墻膩?zhàn)邮┕ひ呀?jīng)完成很大面積，工期成本等各方面因素考慮，已經(jīng)不能再更換外墻膩?zhàn)?，這種情況可以通過以下幾個(gè)辦法來改善膩?zhàn)痈街Γ?#160;1、淋水保養(yǎng)方法改善膩?zhàn)痈街ν鈮δ佔(zhàn)又饕煞菔撬啵嘤鏊髸?huì)增加強(qiáng)度。因此，外墻膩?zhàn)邮┕ね瓿珊?，可以滾涂或噴水方法養(yǎng)護(hù)膩?zhàn)?，提高膩?zhàn)痈街Α?#160;2、透明滲透底漆改善膩?zhàn)痈街σ坏┌l(fā)現(xiàn)外墻膩?zhàn)痈街Σ?，千萬不能使用有色抗堿封閉底漆，要使用透明封閉底漆，透明封閉底漆相對(duì)于有色底漆，滲透性會(huì)比較好，能夠強(qiáng)化外墻膩?zhàn)樱岣吣佔(zhàn)痈街Α?#160;3、封閉底漆適當(dāng)加水提高膩?zhàn)痈街芏囗?xiàng)目在施工時(shí)，底漆開桶后直接使用，這樣會(huì)影響底漆的滲透性；合理的做法是，封閉底漆適當(dāng)加水稀釋，讓底漆能夠滲透到膩?zhàn)踊鶎永锩?，從而提高外墻膩?zhàn)痈街Α?#160;4、底漆施工時(shí)避開陽光直射墻面可以改善膩?zhàn)痈街μ貏e是在夏天，陽光直射的墻面溫度非常高，底漆滾涂后很快成膜，不能夠滲透到外墻基層里，就會(huì)造成附著力差，相反，避開陽光直射的墻面，底漆適當(dāng)多加水，讓底漆充分滲透到膩?zhàn)踊鶎永?，?huì)提高膩?zhàn)痈街Α?/span>
說明：
1）施工時(shí)一次性抹灰太厚，造成砂漿開裂。解決措施：按規(guī)范施工操作，一次抹灰不要太厚。如外墻抹灰厚度規(guī)范要求每層每次厚度宜為5～7mm，抹灰總厚度大于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。 2）砂漿涂抹在與其強(qiáng)度等級(jí)不相宜的基體或基層上，砂漿收縮與基層不一致造成干混砂漿開裂。 解決措施：各種墻材分別采用適當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)的砂漿。 3）不同材質(zhì)的交界處不采取措施，造成干混抹灰砂漿開裂。 解決措施：不同材質(zhì)交界處應(yīng)采取加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行處理。 4）砌體不灑水或?yàn)⑺^多造成干混抹面砂漿產(chǎn)生裂紋、裂縫。 解決措施：按規(guī)范施工操作，如對(duì)于燒結(jié)磚、蒸壓粉煤灰磚抹灰前澆水潤濕。 5）蒸壓磚等砌體未達(dá)到規(guī)定齡期即進(jìn)行砌筑、抹灰施工，造成干混抹面砂漿開裂。 解決措施：各種塊體材料需達(dá)到規(guī)定齡期，待其體積穩(wěn)定后方可使用，如蒸壓磚使用前齡期不宜小于28天。 6）干混抹灰砂漿及干混地面砂漿凝結(jié)后沒有及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)，造成砂漿干縮開裂。解決措施：砂漿凝結(jié)后及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)。 7）施工現(xiàn)場(chǎng)摻入其它材料，如砂漿王、砂、石灰等，導(dǎo)致砂漿強(qiáng)度降低，甚至剝落及開裂。 解決措施：施工現(xiàn)場(chǎng)未經(jīng)砂漿生產(chǎn)廠允許禁止往砂漿中摻入其它材料。
說明：
1）在散裝移動(dòng)筒倉中，散裝移動(dòng)筒倉剛開始放料和最后放料的那部分砂漿容易離析。解決措施：保持施工現(xiàn)場(chǎng)散裝移動(dòng)筒倉中的干混砂漿量不得少于3噸，以免干混砂漿在打入散裝移動(dòng)筒倉過程中，下料高度差過大，造成離析。 2）倉儲(chǔ)罐及運(yùn)輸車內(nèi)干混砂漿容易離析。 解決措施：倉儲(chǔ)罐和運(yùn)輸車內(nèi)的干混砂漿盡量滿罐儲(chǔ)存，勻速、平穩(wěn)運(yùn)輸。 3）裝、下料速度過慢使干混砂漿容易離析。 不論是裝車、泵料、還是儲(chǔ)罐下料，裝、下料量要大，速度要快。實(shí)驗(yàn)表明，料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂漿“離析”現(xiàn)象要嚴(yán)重。解決措施：筒倉下料口孔徑加大，加快下料速度。 4）散裝移動(dòng)筒倉下方的攪拌機(jī)容量較小，攪拌料量少，也是造成出料速度慢和砂漿質(zhì)量差的原因。 解決措施：考慮改裝散裝移動(dòng)筒倉下方的攪拌機(jī)容量或者安裝大容量攪拌機(jī)。
說明：
1）砂子含泥量過大或砂子太細(xì)造成干混砂漿開裂。 解決措施：控制原料砂子的含泥量和細(xì)度，盡量采用中砂。 2）預(yù)拌砂漿生產(chǎn)單位沒有隨著墻材、氣溫等變化對(duì)砂漿配合比進(jìn)行適時(shí)調(diào)整，造成砂漿開裂。 解決措施：根據(jù)不同環(huán)境溫度、不同墻體材料等條件及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)配方調(diào)整。如夏天氣溫高達(dá)30℃，在輕骨料砌塊的墻體上抹面時(shí)，需要砂漿的保水率要高一些，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整砂漿中添加劑摻量來提高砂漿的保水率。
說明：
1）開裂： 由于溫度差異的變化（熱脹冷縮），使地面被破壞出現(xiàn)裂縫；或是由于基層非常潮濕，在砂漿凝固過程中，地面砂漿與一部分水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其余的水被蒸發(fā)掉，水蒸發(fā)后砂漿體積收縮造成地面開裂。因此應(yīng)提前將基層清掃干凈，并提前2-3天開始向地面澆水，保持地面濕潤且無明水，另外地面砂漿凝結(jié)時(shí)間不宜過長。 2）地面起砂： ①砂漿泌水，導(dǎo)致砂漿中的粉煤灰等密度較小的摻合料上浮，產(chǎn)生了起砂現(xiàn)象。 ②砂漿配合比不合理，摻合料摻量過高，導(dǎo)致砂漿表層耐磨性差，起砂。所以在設(shè)計(jì)地面砂漿配合比時(shí)，必須結(jié)合施工環(huán)境進(jìn)行設(shè)計(jì)，不能盲目地認(rèn)為試驗(yàn)室數(shù)據(jù)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求即可。 3）砂漿強(qiáng)度不夠： 水灰比過大造成稠度過高，降低了地面砂漿表面的強(qiáng)度、硬度，影響地面的耐磨性能。在拌合時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制地面砂漿的用水量，將稠度控制在45-55mm之間。